机加工车间实习总结
发表时间:2025-07-25
✪ 机加工车间实习总结 ✪
这周是我在机加工厂实习的第四周,工作内容依旧是操作数控机床进行加工。这周的主要任务是为客户定制的零部件进行加工,因为这些零部件需要精准度很高,所以在操作机床的过程中需要非常仔细和谨慎。
周一,我开始了新的任务,这次是为一家汽车零部件公司加工一批轴承。在拿到工艺图纸后,我先做了一些准备工作,包括校准机床、选择合适的刀具等。接着,我开始了加工工作,根据图纸上的要求逐步加工每个部位。在整个过程中,我要时刻注意机床的运行情况,确保加工的精度和效率。
周二,由于这批轴承的形状比较特殊,所以我需要使用一些特殊的夹具来固定工件。这让我学到了不少新知识,比如如何选择合适的夹具、如何正确安装和调整夹具等。在经过一番调整后,我顺利地完成了加工工作,并且通过测量和比对,确保了零部件的精度达到了客户的要求。
周三,我又开始了新的任务,这次是为一家航空航天公司加工一批密封件。这批密封件非常小巧精致,加工难度很大。在操作机床的过程中,我要格外小心,确保不让工件受损。我还要随时关注刀具的磨损情况,及时更换新刀具,避免影响加工质量。
周四,我继续加工密封件,经过一天的努力,我成功地完成了整批密封件的加工。在领取工件的时候,客户对我的工作很是满意,他们表示这批密封件的质量非常好,可以直接用于他们的产品中。这让我感到非常开心和满足,也让我更加坚定了学习机加工技术的决心。
周五,这周的工作告一段落,我和同事们一起整理了工作台和机床,准备迎接下周的新任务。在整理的过程中,我跟同事们交流了很多加工经验和技巧,学到了不少实用的知识。我也向他们请教了一些我在加工过程中遇到的问题,得到了很好的解答和建议。
这周的机加工工作让我收获颇丰,不仅锻炼了我的技术能力,也增加了我的工作经验。我在实习期间学到了很多实用的知识和技能,也结识了很多优秀的同事。我相信在接下来的实习生活中,我会继续努力学习,不断提升自己的技术水平,为将来的工作打下坚实的基础。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
这是我作为一名机加工实习生的第一周,尽管一切都还很陌生,但我对这个行业充满了好奇和憧憬。实习的第一天,我满怀期待地走进了这家大型机械工厂。整个工厂的氛围令人印象深刻,设备齐全,人员繁忙而有序。我被分配到了一个小组,负责在老师傅的指导下学习和实践机械加工技术。
每天早上,我准时出现在实习班的教室里。在这里,我们会进行一些理论课程的学习,深入了解机械加工的原理和方法。老师傅们以生动有趣的讲解方式,让我们更好地理解了课程内容。他们还会与我们分享他们多年来的经验和故事,让我对机械加工工艺有了更深入的认识。
在理论学习之后,我们便进入了车间进行实际操作。我们接触到了各种各样的机床设备,例如铣床、车床、钻床等。在老师傅的指导下,我学会了如何正确地操作这些机床,并且熟练掌握了加工工艺的技巧。尽管一开始我有些手忙脚乱,但经过一周的学习和练习,我的操作能力得到了明显的提高。
除了操作机床,我们还要学习如何使用各种测量工具。测量工具的使用对于机械加工来说至关重要,它可以确保加工件的尺寸精度。在实习的第一周,我学会了使用卡尺、千分尺、能量测量仪等测量工具,并学会了如何正确地测量加工件的尺寸。这不仅提高了我的测量准确度,还让我对于加工精度的重要性有了更深刻的认识。
在实习期间,我还有幸参观了工厂内部的生产流程。我亲眼目睹了从原材料到成品的整个过程。在生产车间里,机床嗡嗡作响,工人们有条不紊地进行加工工作。我被他们的高效率和技术水平所震撼,也更加意识到机械加工行业的重要性和挑战。
机加工实习并不仅仅是简单的操作和学习。在车间里,我还学到了如何与他人合作和沟通。实习班上的同学们都是来自不同学校、不同专业的学生,我们共同学习和进步。我们互相帮助和支持,在合作中培养了团队意识和沟通能力。
在这一周里,我不仅仅学到了机械加工方面的知识和技能,更重要的是,我对于这个行业的热爱和兴趣得到了进一步的加深。机加工实习让我深刻地感受到了工程师的责任和使命,我决心在以后的学习和工作中,成为一名优秀的机械工程师。
虽然实习的第一周有些辛苦,但我进行得很开心。我期待着接下来的实习日子,和工友们一起学习和成长。机械加工实习生活对于我来说将是一段珍贵而难忘的经历。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
有了第一幅图纸作为基础,对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦,例如,在制造锥度时,我们组忘记调节度数,使制造出来的零件没有符合要求。从而,使我们组在制造零件时,比别的组员用时间多,而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时,我们组在听老师讲解时,没有那么留心去听老师讲解,没有听到老师的特别提醒的地方,从而使在加工最后的一步里,零件上印有痕迹,使零件不够完美。在制造零件里,我们组的成员相互合作,相互配合。对于不懂得问题,我们组首先相互讨论,若讨论不了的问题,我们会请教李月明老师或别的指导老师,他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题,他们手对手地教我们,比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时,我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品,而且都指出他们的错误之处,帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中,我知道了自己许多不足之处,我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时,没有留心地尺寸的量程,从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出,我明白了自己的知识不足,明白了任何时候都以理论的知识为基础,不然做任何事情都没有那么容易成功。
铣床﹑刨床的知识和实习
到实习的第四日,我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项,在操作中,我知道了刨床是最容易操作的机械之一,同时,也是危险的机械之一。其实,铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单,但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的,我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中,每一次换刀,都要试刀,而且都要特别小心操作。在刨床里,没有安装刹车装置,这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里,我不敢动手操作,但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终,我还是克服了心理的问题,去操作铣床而且都能制出零件,符合老师的要求。
总结
在这一周里,我明白了一个组织合作精神的重要作用,若一个社会没有合作精神,那就没有那么多制品出现。同时,在操作中,安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全,在实习之前,我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中,我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时,应该自己思考下问题的出处,若找不到问题的出处,可以请教同学和老师。在今周的实习里,我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时,我们也要遵守实习纪律,我深刻明白到纪律在集体中的重要性,谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中,每一步都要认真对待,不马虎。
加工实习总结 篇11<\/p>
转眼之间,两个月的实习期即将结束,回顾这两个月的实习工作,感触很深,收获颇丰。这两个月,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过我自身的不懈努力,我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结矿物加工工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得:
一、努力学习,理论结合实践,不断提高自身工作能力。
在矿物加工工程岗位工作的实习过程中,我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法,切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取,积极的把自己现有的知识用于社会实践中,在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是:我们在学校学到了很多的理论知识,但很少用于社会实践中,这样理论和实践就大大的脱节了,以至于在以后的学习和生活中找不到方向,无法学以致用。同时,在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代,瞬息万变,社会在变化,人也在变化,所以你一天不学习,你就会落伍。通过这两个月的实习,并结合矿物加工工程岗位工作的实际情况,认真学习的矿物加工工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例,使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解,可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作,突出重点,尽心尽力履行职责。
在矿物加工工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够,觉得在矿物加工工程岗位工作中找不到事情做,不能得到锻炼的目的,但我迅速从自身出发寻找原因,和同事交流,认识到自己的不足,以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作,进入角色,我一方面抓紧时间查看相关资料,熟悉自己的工作职责,另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对矿物加工工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据矿物加工工程岗位工作的实际情况,结合自身的优势,
把握工作的重点和难点, 尽心尽力完成矿物加工工程岗位工作的任务。两个月的实习工作,我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色,以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到矿物加工工程岗位工作岗位,一开始我难以适应角色的转变,不能发现问题,从而解决问题,认为没有多少事情可以做,我就有一点失望,开始的热情有点消退,完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情,想干有用的事的态度,不断的做好一些杂事,同时也勇于协助同事做好各项工作,慢慢的就找到了自己的角色,明白自己该干什么,这就是一个热情的问题,只要我保持极大的热情,相信自己一定会得到认可,没有不会做,没有做不好,只有你愿不愿意做。转变自己的角色,从一位学生到一位工作人员的转变,不仅仅是角色的变化,更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神,在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任,并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时,还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队,才能实现最大的价值。实习期的工作,让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步,相互合作,团队如同一盘散沙。相互合作,团队就会齐心协力,成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈,其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样,具有能够一起分享信息、观点和创意,共同决策以帮助每个成员能够更好地工作,同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人,其本质上是注重个人目标和责任,工作团体目标只是个人目标的简单总和,工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责,也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来,我虽然努力做了一些工作,但距离领导的要求还有不小差距,如理论水平、工作能力上还有待进一步提高,对矿物加工工程岗位工作岗位还不够熟悉等等,这些问题,我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决,使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题,在以后的工作中我打算做好以下几点
加工实习总结 篇12<\/p>
为了完成学业,理论与实践相结合,学以致用。中药04级于11月30日到雅安三九中药材科技产业化有限公司实习,了解到GAP、GMP等方面的技术以及附子,丹参,川牛膝等中药材的加工炮制事项,受益匪浅。
对于我们农业院校中草药栽培与鉴定专业的学生来说,实习是我们理论联系实际的一个学习过程,是学生将所学的理论知识转化为能力,向新型人才过度的重要环节。
一、公司概况
雅安三九中药材科技产业化有限公司是雅安三九药业有限公司的全资子公司,是集地道中药材规范化种植、加工,中药饮片规模化生产、经营,GAP、GMP科研、咨询为一体的有限责任公司。
公司先后与中国药品检定所、四川农业大学、华西医科大学、四川省农业科学院以及成都中医药大学等科研院所展开广泛的科研合作,并有由各方面资深专家组成的GAP研究课题组,具有强劲的科技开发实力,已取得了多项科研技术成果。
二、GAP建设情况
公司成立以后,按照GAP要求进行基地建设,先后建立了6个中药材生产基地(鱼腥草,麦冬,川红花,附子,丹参,川牛膝)3000余亩,年产中药材800余吨,具有良好的产地初加工。
鱼腥草基地,位于四川省雅安市雨城区严桥镇。20xx年11月成为全国首批、四川第一个顺利通过GAP认证的中药材品种,20xx年通过国家GAP复查。
麦冬基地,位于四川省绵阳市三台县花园镇。20xx年顺利通过GAP认证,麦冬基地完成了国家五部委和四川省联合重大科技攻关项目研究。
另外,还有川红花基地、丹参基地、附子基地、川牛膝基地、人参基地。
三、GMP建设情况
按照GMP要求,公司于20xx年投资500余万元新建年生产能力:800余吨的中药饮片车间,以生产片、段、丝、粉等炮炙品的中药饮片为主,并于20xx年通过国家GMP认证,常年生产饮片品种500余种,不仅可以加工基地产品,同时可以生产出符合国家质量标准要求的中药饮片,满足广大医疗患者用药需求。20xx年7月通过四川省食品药品监督管理局GMP复查。
四、加工炮制流程
首先是净制,筛选洁净、洗淋再洁净;净制后的药材进行阴干或切片。其次是切制,将药材湿润,然后切制成饮片;或进行炮炙,粉碎等;干燥后制成饮片。最后,进行包装,真空或充氮包装。并且低温干燥温度为50~90℃。
五、实习感想
通过这次实习,学到了许多课堂上学不到的东西,增长了许多学识和见识,受益匪浅。通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显,激励自己以后更好的学习,并把握好方向。总而言之,这次实习锻炼了自己,为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!最后,感谢学校和老师为我们提供的这次宝贵的实习机会!
加工实习总结 篇13<\/p>
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多,主要是以冲压的零部件为主,每一批的订单都不多,属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少,只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种,而从它们的摆设和厂的规模上可以看出,它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出,产品的进出口是没有硬性规定,原材料主要是从二车间门口进去,原因是二车间门口刚好正对着正门,汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货,还有一个原因是,二车间放置着大型的冲床,它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口,这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产,因此,两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗?当然有好的方面,也有坏的方面。好的方面:布局简单,产品生产过程中出现问题会很容易被发现,车床的利用率很高,只要近期有订单,车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’,只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者,物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便(虽然机床运作时声音很大,但影响不大),中间产品可以按一定的方向流动(注:虽然这不是最佳的流动方向,在下面会有所叙述,但是,这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好),可以减少一定的搬运量。坏的方面:很明显,二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放,相反地,应该的车床放得分散一点,均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢,在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物,使本来可以放置设备的位置利用不了,降低车间空间的利用率。当然,在这里不摆放设备,主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说,设置得不是很理想,这么大面积,中间产品的搬运量却不是最少的,可以说,这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了(很可惜在实践的时候,没有注意到这个问题)。
从车床的种类上看只有一种,冲床,同时还有其它两种设备:压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到,加工模具时还会用到人工电镀,然后再把模具固定在空闲的冲床上,就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序,这又取决于每台车床的承压力,以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床,而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧!
首先看一下二车间的产品流向吧,眨眼看来,这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口,可是,最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中,我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针,而有些却是顺时针。很明显地,这是由于车床摆放不合理所导致的,生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置,很明显地,缺乏有序性,会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说,这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧!但是,大家也知道,生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高,各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人,没有人能真正解决这个问题,而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数(但本身这个车床的工人是不够的)。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈,有没有解决方法?有时为了提高车床的利用率,当一台车床闲置了,就开始另一种产品的生产,也顾不上什么中间产品流动的一致性,更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识,解决这些问题不值钱,所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题,不知道是设备调试人员的技能水平不够,还是车床太旧的原因,总之,这些车床老是出问题,这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决,基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧!可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品,这里的车床都是小型的,且从中间产品流动的方向来说,好像很不合理,对吧?都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系,因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的,因为它们生产的产品比较重(把一条条空心的铁管压成一定的形状,再把它运到接近门口的那一块空地上,最后把管子焊接起来)。如果可能的话,这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了,根本不可能使生产流水线化(除非自己有能力去设计组装,可以说,有这种能力的老板很少),因此尽可能地减少中间产品的搬运量,才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题,有时候,有些产品在二车间加工完以后,再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时,你可以想象到,生产的效率是如何了(虽然管理模式真的很“灵活”)。
从图上,可以明白地看出,该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物,如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角,模具被放在铁架子上,而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放(这是毫无疑问的),而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理,这里一堆,那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉,存放得太多,占去了不少空间。但是,这些问题都解决了,能够为这家小厂带来多少效益呢?可能会很小,因为据我了解,该厂的员工都属于比较纯朴的人,不会去偷厂里的剩料,而原料是绝对没有人敢去偷的,因为少了一块铁板是很容易被发现的,然而,剩料卖了折回来的钱也不多吧!偷来也没啥意思。那么,你也许会问,那么,那些放在铁架上的模具或铁块呢?这也不用担心,因为工人做多长时间,厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法,把中间那一堵墙打通,车床和其它要用到电的设备都靠墙去,把加工接近程度最强的车床放在一起,车床型号由大到小按逆时针方向摆放,同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料,一些以前用过的模具,和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口,进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是,最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口,相反地,最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想,这样导致了生产的不均衡,订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多,以沉没成本为主,如车床的利用率低,也有变动成本,如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说,产品营销做得不好,也与生产管理不到位有一定关系。如,为了节省开支,上一年没有用完的原材料,下一年继续使用,或者购买一些廉价的原材料,而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次(注:这只是产品档次提高的基础,要提高产品的档次,必需增加产品的技术含量)。另一方面,生产率的低下使产品的平均成本降不了,而中国的市场规则是,只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战,再怎么鄙视也得遵循,至少也得取个中庸的价格。
这一次实践,使我感受到生活的不容易,以及工人的辛苦,天天都干着既单调又辛苦的活,他们的干活动力是什么,是家庭,老幼的要吃饭,幼的还要读书,开支大是不用说的,如果家里的孩子不懂事,花费特别大,那更不用说的了。
加工实习总结 篇14<\/p>
时光荏苒,岁月如梭,两个月的培训和轮岗实习工作转眼间就已经结束了。作为新入所的员工,我深感受益匪浅。
总结这段时间的实习,主要有以下内容:
一、熟悉了各个一线部门的组织结构、部门业务情况、部门生产环境、部门人员配置以及部门中存在的一些小问题。
二、参与了部门中某些产品的部分生产过程。例如:编写项目申报书、玻璃粘合、系统搭建、货物打包、机柜测量、仓库整理等。
三、实现了从学校人到社会人的基本转变,并学到了许多书本上没有的东西。在此,感谢所里领导以及所有在此过程中默默付出的每一位前辈,谢谢你们精心为我们新员工策划的培训和轮岗。
短短的两个月培训,不光使我们在专业知识层面上有了更进一步的认识,更使我们对所里各部门生产情况有了充分地了解和把握。培训期间,每一位主讲老师对自己领域知识的讲解都那么洋洋洒洒、如数家珍。他们雄厚的专业知识让人佩服;严谨的工作作风让人敬佩;高尚的敬业精神让人感叹;积极的人生态度让人震惊。而在感叹、震惊、自愧不如之时,人事领导的点睛之讲告诉我们“好多中层管理人员都很年轻”。正是这句话,让我明白,这里是一个梦想的舞台,是一个可以让我们尽情展示才华的平台。33所选择了我们,我们定当不负所的厚望。培训的结束预示着正式工作的开始,虽然培训内容都一样,但培训的过程和结果却可能因人而异。但我坚信,作为一张张崭新的人生白纸,一个个活力四射的有志青年,一个个拥有不凡梦想的新职员,我们每一位新生定是满载而归,荷枪实弹,都必将满怀信心和勇气去迎接这份正式的工作和新的挑战。而作为其中之一的我,甚感激动和喜悦,所以我想通过这几页纸把这段时间以来的一些实习体会与大家分享。
一、接触新东西,要有信心,努力做好,不能退缩。
正所谓狭路相逢勇者胜,如果你心生畏惧了,那么你就输了。而实际中,其实再难的事只要有信心,肯用心,有行动,敢作为,积极主动的去面对,结果便不会很差!刚开始实习的时候,我相信我们每一位新人都有过“什么都不懂,什么都难,常常都摸不着头绪,不知该干些什么”的感觉。同时,在今后的工作中定会碰到很多新的问题和新的挑战,然而,面对这些问题,我们选择放弃吗?选择逃避吗?答案当然是否定的。因为无论何事,只要我们勇于面对,用心学习,虚心请教,善于动脑,勤于动手,红红的太阳便会突破层层密云的阻碍照耀大地,温暖我们。
二、步入工作,要学会独立思考问题,独立解决问题。
工作与学校学习有太多的不同,远远比学校复杂得多。在学校,大家都是学生,很多问题都比较容易沟通、容易理解和能得到较好的解决。但在工作中,你要面对很多不同的人,面对形形色色的事,此时便需要发挥我们自身的主观能动性去想办法,去找答案,去寻求一切可能的途径去解决。而不能将问题悄悄掩饰甚至推给别人,因为这样做只能是耽误自己、误导大家、降低效率、延误生产。就像在十室进行项目搭建的过程一样,由于技术生疏而出现许多问题,但我有意识的、自觉的、自制的去尽量独立想办法,通过向前辈请教和网络搜索以及翻阅资料的方式来解决问题,并没有将所有问题的解决方法都依靠在别人身上。这点是轮岗带给我的转变之一,凡事不能总是想着依赖别人帮自己去完成,而我们应掌握学习的方法,把握解决问题的技巧,只有这样,当我们去面对新问题、新挑战、新技术、新难关的时候方能直挂杨帆,勇济沧海。
三、立足岗位,明确分工,善于合作,敢于负责,有效工作。
轮岗期间,我和同组队员从开始便用一种队友甚至伙伴的关系,本着分配什么做什么、能做什么做什么的工作态度,以一种“一盘棋”的思想和合作精神去完成每一个部门的轮岗实习。无论是打扫卫生还是产品生产,我们都会分工,都会合作。特别是在二部玻璃粘合的过程中,通过我们的配合,每次任务都能提前完成。当时,前辈的评价是这样的:“你们完成的水平已经可以和我相媲美了”。虽然我很清楚我们的制作水平远远不够。但对于我们而言这不仅是鼓励更是一种肯定。也正是因为这项任务让我明白了,责任的重要性。每一项任务都是巨大的,都需要许多人的通力合作,如果在自己所做的环节出现错误或延误,不只是给别人加重了工作负担,更有可能导致产品生产延期甚至是产品作废。因此,我们应认真对待每一项工作,尽最大努力完成好各项任务,真正把心用在工作上,把精力集中在做事上,坚持做到一丝不苟、严谨细致,做到大事不误,小事不漏,尽量保证各项工作高标准、高质量、高效率的完成。
四、不断学习,提升自我,增长才干。
“学海无涯、学无止境、活到老学到老”这些词句都告诉我们学习永远都学不完也学不够,只有不断充电方能跟上这快节奏时代的步伐。一部实习中,我被安排去改写一个项目申报书,在改写过程中便深切地体会到了自己专业知识的不精,知识面的狭窄,文书词汇的缺乏。可见,这些词句所代表的寓意的正确性是毋庸置疑的。可能学习的过程是痛苦而又漫长的,可只要坚持,只要努力,终究会有柳暗花明又一村的一天。最后,愿我们入所的每一位新员工包括我自己都能在未来的工作中怀着一颗学习的心去认真完成每一项任务,争取为我们所的“13424“发展目标贡献自己的一份力量!
✪ 机加工车间实习总结 ✪
在即将过去的一年里,我们主要做了一下几个方面的工作:
一、安全方面
我们机械二班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度,认真组织好每周星期二的安全学习,让每位员工都认识到安全的重要性,切实提高自己的安全意识,将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点:
第一,加强安全教育方面,全年组织全班员工按照公司教育内容,危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育,让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施;20xx年新进入班组员工名,全部进行了班组安全教育培训。
第二,安全隐患排查:安全检查是搞好安全生产的重要手段,其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改;班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施,我们机械二班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动,保证了一炼扎厂的安全生产条件,全年组织现场联查共次,全年自查隐患多项,全部下达整改通知单,%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。
第三,检修安全方面,对每周大的检修项目,要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修,任务重,时间紧,由于提前做好了生产、安全方案,班员在检修时很好的落实联防联保制度,保证了检修安全有始有终。
20xx年里,通过我们检修人员的共同努力下,班组的安全形势取得了有目共睹的成绩,班组实现了全年“零事故”,没有发生一起人身伤害事故。
二、生产方面
我们机械二班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全,一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理,强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度,努力改进应急机制,激励员工创新,加大奖惩执行力度。一年多以来,通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式,保证了设备运行每个月的“零故障”,生产检修服务打分也在x均95分以上,为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩,主要是班组狠抓了如下几方面的工作:
点巡检工作:地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前,设备大小故障不断,严重时耽误生产,自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度,推行“人人都是设备的主人”的管理理念,在大型设备上及易损设备上实行分区负责,做到每天设备到人,责任到人后,每天设备隐患及时清除,故障明显减少,同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。
日常检修工作:我们班一直以来都是一支能吃的苦,耐得劳,勇于面对困境的优秀队伍,在作业区领导的正确指导下,班组长的带领下,班员的努力下,日常检修工作有条不紊的的开展着,并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣,设备老化严重,设备故障不断,维修维护难度很大,为此专门成立一个副班长带队的攻关小组,和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方,排除隐患,修理备件,没有备件的自己加工制作,制定点巡检制度,注重x常的设备维护。现在,污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度,高风险的工作,不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。
外委项目工作:为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召,在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面,为公司节约外委项目经费多万。
虽然在20xx年我们机械维护二班在工作上取得不错的成绩,但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位,因此在接下的20xx的工作计划中,我们将继续坚持执行20xx年里好的'工作方针,改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作:
1。以安全环保为前提,强化教育培训,追求卓越成效;
2。以健全制度为保障,提高执行力度,确保目标完成;
3。以节能降耗为主线,注重细节过程,优化生产方式;
4。以信息反馈为基础,加强沟通协作,降低影响损失;
5。以设备稳定为关键,强化维护保养,确保运行效果;
6。以严明纪律为手段,全程跟踪监管,提高工作效率;
7。以文化建设为突破,转变思想观念,树立先进典范;
8。以强化责任为根本,团结务实高效,塑造敬业形象。
总之,在新的20xx年里,我们机械二班将在公司正确决策部署下,在检修中心各级领导和员工的共同领导下,团结协作,奋力拼搏,为涟钢新的发展做出我们更大的贡献。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
机加工班组年终总结
又一年即将过去啦,在这一年来,机加工段积极参与车轴事业部的各项目活动,提出合理化建议,进行技改等等,有成绩也有问题,主要归纳如下:
一.成绩:
1.为了适应车轴日产量由原来的50条提升到100条,对原机加工段的设备重新定位.布局,以适应其生产工艺流程的要求,新装.移装设备27台,在不影响正常生产的情况下,20天内全部到位,工件工序流程清晰可见,物流转运方便流畅,现在已正常日产量达100条车轴,在有限的车间范围内显得井然有序.
2.因12T.13T轴体出现内孔车不过情况时有发生,因此引起轴头轴体一一相配普遍的多了,这给生产.管理.跟踪和最后的压入都带来了很大的困难,且容易出错,为了改变这种状况,自始至终参与其现场管理,检验,指导,使轴头轴体的配合得到有效的控制.
3.鉴于品种设计的改变,出现多种制式共存,为了保证生产的正常运行和避免相配混淆,自己负责参与标识,监督,使生产安全都在有序进行.
4.协助品质部处理了一批原来积压的待处理品.
5.无一例重大安全事故.
车间主任年终总结
一、产量方面
产量从陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
最好水平。
管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。
三、人员管理方面
提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。中国教育文摘eduzhai.
四、物耗方面
1.主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2.主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好,有待于在2007年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着ISO跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5S管理
在ISO9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。
车间年终总结
时光荏苒,XX年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。
XX年的生产情况汇报如下:
一、生产管理方面:
1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;
2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的`零件质量严格执行三检制度;
3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;
4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;
实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;
3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;
4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;
5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;
6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而 提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面:
1、车轴类:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;
2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件:
1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:
(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;
2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;
3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;
4、推方机推方的使用:
(1)推方机本身存在的问题;
(2)轴管壁厚存在问题;
(3)员工素质培养问题;
5、外协的物料:
(1)不互相协调,造成停工待料;
(2)不及时回厂,使得员工情绪低落,懒散;
频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;
7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性;
同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。
不管怎样,过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向,展望XX年的工作目标和计划如下:
1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;
2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进;
3、继续挖掘和培养一专多能的人才;
4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进:
(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;
5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始,严格执行及有效控制生产4大指标(产量,质量,消耗,安全);
6、各部门互相协调,互相合作,互相分工。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标,为实现我们的共同目标而奋斗!
✪ 机加工车间实习总结 ✪
实习报告
上个星期在机工车间呆了七天,比起在铸造,用七天时间把机加车间所有工序了解完可能会紧一点,了解的也有可能不是很充分,不过有李班寿李主任的指导还有其它车间工人的帮忙,再根据科长给我那个机加工考试题目做为重点来实习,得以在七天内能够把机加工这个比较复杂的工序能够弄得比较清楚。
刚把我带给李玉寿主任的时候,李主任给我介绍了机床加工的相关数据,现在数控机床所能达到精度为,而实际加工中,轮毂所需要的精度目前最高为所以加工起轮毂,这些数控机床是得心应手,只要有准确的程序.另外,加工完一个轮毂后要求轮毂的端径跳要小于,这个是要严格控制的。李主任帮我分析了一下,让我把实习的过程分成三个大的内容来学习:工装的方式、刀具的分类和用法、加工的顺序过程。他让李宇杰带我去工装房看了下工装的各种配件,并大概介绍了定位和夹紧的方式和方法。
自己在现场结合作业指导书了解了实际操作中的一序工装的安装方式分为四种方式:
1、定工艺台;
2、定窗口;
3、定碗口;
4、定中心孔。其中定工艺台和定窗口是用的定位盘和定位垫块来固定的,而定碗口和定中心孔用的是定位轴来完成的。一序的工装还包括拉爪(用来拉紧轮毂)、支承座(在拉爪下部用来支撑轮毂)、过渡轴(用来调节定位盘的高度),有时候还需要安装弹性支承座来减小夹紧变形。
在加工一序的时候,要用到R3来加工外轮辋及轮盘(粗车是一次1mm~,精车一次~,安装盘不用R3精车),代替了以前的尖刀,提高了效率并节约了刀具成本,安装盘用尖刀来精车,车完安装盘再用勾刀来精车中心孔,达到表面粗糙度的要求。车完外轮辋再用R4圆弧刀来车内轮辋,也是先粗车后精车,先车外轮辋后车内轮辋的原因是轮毂要产生加工变形,如果先加工外轮辋,后加工内轮辋就保证了内轮辋的表面粗糙度及尺寸,因为装胎是装在内轮辋上。车完后用毛刺刀去边缘毛刺。
加工中心有的机床是把螺栓孔和气门孔能一起加工,有的则需要把气门孔分开来加工。但两种方式加工的工装基上相同,加工中心钻螺栓孔的工装包括:拨杆和弹套定心夹具,代替了以前的定心轴、等高垫块和四连杆夹具。在加工时,把轮子放在弹套定心夹具上,并正向转动和拨杆卡紧。钻完后用锪钻钻出螺栓孔的倒角。钻气门孔也有两套工装方式,一种是定位拨杆、四连杆夹具、定位柱和定位面板,另一种是定位拨杆、弹套定心夹具和定位面板,后者多用在和钻螺栓孔的加中心机床里。钻气门孔和钻螺栓孔一样,要用定位拨杆把轮毂固定好。
加工中心完了后就转入二序的加工,二序一般用到的工装是扇形卡盘,三个120度的扇形卡盘把轮毂固定并夹紧。不过现在这个工装方式慢慢的被另一种取带,现在用像一序一样的拉抓和弹套定心夹具。不过不同的是拉抓上面带有PVC塑料,这样可以避免夹抓给一序车好的轮缘造成损伤。用这种工装的好处是固定了中心,这样加工起来更精准。所以这种工装方式被广泛应用。二序是先用R4圆弧刀来车内轮辋,也是先粗后精,车掉工艺台,如果有需要车亮面的轮型,用尖刀轻根,把轮辐表面车露出来。车完工艺台后用勾刀车出中心孔的卡口。车完后用毛刺刀去边缘毛刺。
如果需要车亮面的轮型需要进入三序,三序需要在涂装过后再用和二序一样的工装来固定轮毂,用钻石车刀尖刀来以一次精车表面,达到的表面粗糙度。车完后用刀片轻轻去除毛刺。
——机加工车间
这样几道工序完了后就可以转入气密性检测了。气密性检测是看看轮毂有没有漏气的情况,如果有漏气,立即报废。气密性检测的保存压时间应大于等于30s,在完全浸入水后,等待5~10s旋转不小于2周,保存压压力为~,如果未发现漏气现象,则为合格。
气密性检测合格后转入动平衡检测。动平衡检测是将轮毂套在动平衡机上旋转,动平衡机测出去不平衡值,测出其偏差位置。每种轮型都有一个动平衡值,在这个范围内就可以过关,但实际中可以在这个范围上加上5g。动平衡值有一个计算公式那就是:把客户提供的总动平衡量*2/轮毂的名义直径。
动平衡检测完后合格的半成品就可以转入涂装车间了。
下面讲一下我在实习过程中记录下来的412轮毂在各个工序的加工过程中的时间动作,由于这个轮型加工每个工序加工完后都没有直接转入下一序,而是分开进行的,所以时间并没有连贯:
一序: 14:02:45 把毛坯夹紧,14:02:52 合上一点门,启动旋转按钮,看是否夹偏
14:02:58 合上门,启动程序
14:05:42 开门,用气嘴吹掉铝屑,取下轮毂并放在去毛刺台上,安装下一个
轮毂。
14:05:58 用毛刺刀刮毛刺并打好钢号。
14:06:32 将轮毂放在托架上等待下一个。
加工中心序:15:42:15 打开门,钻好气门孔的轮毂取下,用气嘴把定位面板上面的铝
屑吹掉,把钻好螺栓孔的轮毂换到钻气门孔的定位面板上固
定好,用气嘴把面板上面的铝屑吹掉,安装另一个轮毂在钻
螺栓孔位置,固定好。
15:42:40 开始,并钻取下的轮毂的螺栓孔导角,打好钢号,放到铁架上15:43:30完成,打开门,取下钻门孔位置轮毂……重复第一步。
二序: 15:52:20 安装轮毂
15:52:25卡紧,旋转一周,看是否有偏差
15:52:32 启动程序,去上个轮毛刺,打钢号,放到托架
15:53:58 开门,用气嘴把轮毂上的铝屑吹掉取下轮毂放在去毛刺台上,安装
下一个
这就是412在机加一序、加工中心和二序的过程。
下面根据科长给我的机加考试题目,在现场实习后得以解答。下面解答下这些问题:
1、何为机械坐标、工件坐标及刀具补偿,它们有什么关系?
机械坐标:机床的回零点,机床一切运动的初终参考点。一台机床生产出来后
机械坐标就固定了,在远离机床加工较远的位置。
工件坐标:就是编程坐标,机床Z方向定位面和主轴的交点为工件坐标原点。
刀具补偿:刀尖与夹具Z方向定位面的距离。具体一点应分包括刀具半径补偿
和刀具长度补偿,编程的时候,是看成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿;刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
机床工件坐标是相对于机床坐标系而言的,机床坐标是厂家已经设定好的,而工件坐标是用户为了方便编程而使用的一个坐标点,也就是坐标偏移,零件上所有点相对于这个点的坐标值就能在图纸上直观的表现出来。
2、联系现场情况举例说明六点定位原理。
一个工件在空间的三个方向上分别有移动的转度两种运动方式,三个方向就有
六个,把这六个运动称为六个自由度,在分析工件定位时,通常用一个支承点限制工作的一个自由度,用合理的分布六个支承点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定。
在一序的时候需要限制五个自由度,称五点定位属于欠定位。支承座和拉爪限
制了Z轴的移动、X轴的转动和Y轴的转动,定位垫块或定心轴限制了X轴的移动和Y轴的移动。只剩了Z轴的转动没有限制。
在加工中心则采用六点定位,限制了整个工件各个方向的自由度。二序和三序
也是和一序一样,限制了五个自由度。
3、刀纹产生原因及解决方法。
在车外轮辋和内轮辋时容易起白线,产生的原因是在加工过程中散热不完全,而形成积屑瘤并参与了切屑,产生的划伤。解决这种问题最有效的办法就是解决散热问题,可以适当调节切深量由~调到~,这个最适合,因为切深越大,切屑越多,带走的热量就越多,散热越好,但并不是一味的加深,这个值是经验参数,另外切屑液浓度要合适,方向要射到刀尖背面。
4、在加工产品过程中常出现振刀现象,分析产生的原因和解决方法。
在加工过程中出现振刀现象多是由于切削量不合适,转速过快,刀杆过长,刀具易振动,应适当调节切削量,检查刀杆是否定装稳定,调到适当转速。在加工中心序也容易产生振刀,也是由于转速过快,但根本原因还是钻头,由于加工中心的钻头多是只在刀尖上采用合金钢,而钻头刀尖外的其它部位采用其它材料钢,两种材料不一样,造成排屑困难。切屑液无法进入刀尖部位,所以造成振刀。避免这种现象应改善钻头,让其刀尖大面积用合金钢。
5、我们在加工产品过程中,夹紧变形和加工变形对产品的精度影响很大,谈谈你对改善夹紧变形和加工变形有何对策。
夹紧变形是由于在定位工件的时候拉爪和支承座之间产生刀矩从而产生变形,不可避免的,要减少变形,需要减少力矩或是用增大摩撑来减小拉紧压力,减小力矩可以用增强辅助支撑的方法,增大摩撑可以让支承座表面增加槽形来增大摩擦。另外夹紧和定位间容易产生变形,可以用安装弹性支承座的方法,如果是用定位垫块的方式来定位的可以让定位垫块尽量靠近拉爪,这样也可以减小力矩。
加工变形也只是不可避免但可以减少的,目前还只能用先加工外轮辋后加工内轮辋的方法来减少表面的加工变形,还可以适当调整切削参数,多车几刀,可以减小加
工变形。
6、我们在加工亮面产品时,汽轮出现刀纹,请你从原理上分析其产生原理及解决方法。
造成这种现象可能是程序各切削参数调整不当,或者是切屑液射水方向调整不当或是浓度不适。措施:保证各方向挤压到位,调整精车量到~之间,如有必要进行两刀精车在~;调整切屑液射水方向一般要射到刀尖背面,调整切屑液浓度。
7、平行度的检测方法。
平行度用三坐标来检测。
8、设备能力指数计算的前提条件是什么?
设备能力指数计算的前提应是设备能正常且能稳定的使用,且工装都能正常使用。
9、尺寸链的换算。
在零件加工或测量过程中,以及在机器的设计或装配过程中,经常能遇到一些互相联系的尺寸组合,这种相互联系的按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合称为尺寸链。
单个零件在工艺过程中的有关尺寸所组成的尺寸链叫工艺尺寸链。在机器的设计和装配过程中,由相关的零部件上的有关尺寸所组成的尺寸链叫装配尺寸链。
尺寸链具有:
封闭性:尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相撞构成封闭形式的尺寸。
关联性:尺寸链中间接保证的尺寸的大小和精度是受这些直接保证尺寸的精度所支配的,彼此间具有特定的函数关系,并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接保证尺寸精度。
尺寸链的换算就是通过这两种特性来换算的,具体如何换算要在实际情况中来看。
机工里面了解的东西大概就是这些,可能科长看了会觉得有点杂,主要是把前面自己看到的和后面问题分开来写的,因为我觉得那些问题也并没有把机加的所有东西包括完,自己还是按照自己的思路写了下来,七天时间比较短,有的地方会有遗漏,希望在今后慢慢学习。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
岗位职责:
1、持续监控所有质量目标的进展,协调相关部门对质量问题进行分析,并监督改善措施的执行情况和效果;
2、进行产品相关质量文件和记录的`维护和控制;
3、熟悉iso ts16949体系审核、过程审核、产品审核、三大文件以及不符合项整改。
岗位任职要求:
1、男女不限,35-40岁,身体健康,本科及以上学历,机械设计类相关专业,拥有两年以上机械制造各工序品质监督和检验方面工作经验;
2、熟悉过程质量控制方法、熟练使用各类统计分析工具、完善检验标准及6s管理。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
时光匆匆,转眼一年又已经过去。回想进厂来的工作,有收获也有遗憾。在一次又一次的实践中培养着自己的工作能力,同时也暴露自己的不足,从中得到宝贵的经验和教训。现把我这半年的工作做出如下的总结:
一、这是我第一次参加工作,在专业知识及工作经验的方面可以说一片空白。通过厂里和分厂的各种培训,从中我了解到公司、转包分厂的各种工作纪律和工作流程及数控方面的知识。
二、由于刚进厂,我的工作主要是现场实习。学习数控方面的知识、数控编程及机械生产加工技术。我先在xx实习。xx是一台主轴偏摆式五轴加工中心,采用的西门子系统。跟着几位师父完成了几个零件的试制。其中有SNECMA的六级机匣、七级机匣、八级机匣、九级机匣、七级静子支撑、八级静子支撑。通过这段时间的实习,我了解了xx操作面板及基本操作,学习并能了解西门子数控程序。
三、接着跟着师傅在HCMC-15中进行SNECMA的锁盘、xx环件岐管支撑环162445、1712M64G02的试制。xx是一台三轴加工中心,采用的是FANUC系统。由于是三轴,在很多方面受到限制,而且在找正等方面也比五轴麻烦。xx系统比西门子系统编程简单,不过规范性强。通过我们的努力,解决了锁盘位置问题、改善了岐管支撑环刀具磨损问题。接着和师傅在xx、xx中完成了风扇轴xx的铣加工工序试制。
四、最后在师傅的帮助和指导下,我试着编写简单的数控程序及操作指导书的编制。在PV1000中,跟着师傅完成了涡轮定位销、锁紧垫圈等xx件号及GE的转接螺母件号的首件试制。这是我第一次在师傅的指导下自己操作机床,从而学习并了解了机械加工中参数及尺寸的保证。
今年是我进转包分厂的第一年,虽然在过去的半年里工作方面有些许的进步,但和合格技术人员的标准还有很大的距离,因此,在以后的工作和学习中,我会更加努力,努力学习数控铣工工艺的编制、数控程序的编制以及机械加工技术,特别是在CAD/CAM软件的应用方面作出更大的努力。为转包的未来做一定的贡献。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
DMS 专家/网络管理员的职责
部门:行政部门 汇报对象:行政经理 1. 主要职责说明:
内部计算机系统和设备的日常维护;
根据长安福特要求,建立DMS销售/售后管理及信息联络系统。 根据DMS系统的要求为相关人员设置权限,保证使用顺畅; 培训相关用户,帮助他们掌握系统操作技能。 2、主要学历要求:
具有计算机专业大专及以上学历; 精通计算机软硬件知识; 具有良好的沟通和表达能力; 具有高度的工作责任感。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
2021年已经接近尾声,作为机加工车间的主任,我感到非常荣幸和骄傲能够回顾这一年的工作。在过去的一年,我带领团队面临了各种挑战,取得了一系列令人瞩目的成就。
首先,我们取得了显著的生产增长。通过优化生产工艺和流程,我们大幅提高了生产效率,并在时限紧迫的情况下成功交付了大批量订单。同时,我们不断引进最新的机加工设备和技术,确保我们的生产线保持先进性和竞争力。这些所取得的成果是团队合作的结果,每个员工都充分发挥了自己的专长,积极贡献。
其次,我们在质量管理方面取得了长足的进展。通过强化质量意识,加强培训,我们有效降低了产品的次品率,并提高了客户的满意度。我们建立了严密的质量检测和控制体系,并注重不断改进和创新。在今年的调查中,我们的产品质量得到了客户的高度认可,这是我们不懈努力的最好回报。
第三,我们致力于员工的培训与发展。我们定期组织各类培训课程,提高员工的技术水平和专业素养。我们鼓励员工提出新的创意和建议,并为其提供良好的学习和发展机会。同时,我们注重团队建设,营造和谐的工作氛围。今年,我们见证了团队成员的成长和进步,许多人取得了更高的职位晋升和更多的责任。
此外,我们还积极参与社会公益事业。我们组织了爱心捐赠活动,资助了一些弱势群体的孩子。我们通过实际行动彰显企业对社会责任的担当,传递了正能量。这些公益活动不仅是对我们自己精神层面的满足,也是对整个团队凝聚力的提升。
然而,这一年的工作总结也暴露了一些问题和不足。首先,我们在沟通和协调方面还可以更加有效。由于工作繁忙,有时候信息不够及时和准确,在一些项目安排上存在一些偏差。因此,我们需要进一步提升团队的协作意识和沟通能力,加强内部沟通和协调工作。
其次,我们需要持续关注技术创新和市场发展的变化。随着科技的不断进步,机加工行业正面临着新的挑战和机遇。我们应该加强学习、研发和创新,不断提升我们的产品质量和竞争力,以适应市场的需求和变化。
在2022年,我将继续带领团队努力工作,迎接新的挑战。我将进一步改善管理和组织能力,促进团队的合作和沟通,实现更高质量的生产和服务。同时,我们将继续积极参与社会公益事业,履行企业的社会责任,为社会做出更多贡献。
总的来说,我对我们车间过去一年的工作成绩感到非常满意。我们克服了各种困难和挑战,取得了显著的成果。感谢整个团队为此做出的辛勤努力和付出。我相信,在大家的共同努力下,我们的机加工车间将在未来继续发展壮大。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
一、工作内容
1、协助厂长执行各车间生产作业计划
① 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全、人员培训等各项工作,努力提高管理水平,提高生产效益,全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 ② 负责对生产部下达的生产任务进行生产计划分配工作,确保生产任务按时、按质、按量交货。
③ 根据生产部下达生产计划,组织车间生产,协调各生产工序,掌握生产进度,保证均衡生产和生产任务之完成。
2、组织各车间安全生产
① 抓好各车间文明生产,抓好劳动纪律和安全生产工作,严格操作规程。
② 督促各车间做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。
③ 对各车间出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责;并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。
④ 员工计件工资的审核,异常工资的申报工作
3、内部组织管理工作
① 负责组织不断改进产品装配工艺,提高装配生产效率,从而提升车间产能,降低人工成本。
② 保证部门产品质量、数量、效率、安全、现场环境的完成;和其他部门的关系。(用合作度或满意度);员工教育培训目标。
③ 在环保管理方面要负责组织搞好车间的节能减排工作,将环保问题作为一项重点任务来抓,并组织有关人员技术攻关,搞好车间的'技术革新。
④ 关心车间员工的生活和工作情况,及时解决员工一些生活和工作上的问题,提高员工的士气
⑤ 对车间里发生异常,联系各部门及时进行处理,如果有处理不及时的,可以向上一级部门投诉
二、权力
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。
2、有权组织召开车间各项会议
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。
4、在不影响生产计划完成的情况下,有权安排设备检修、设备维护和保养。
5、有权对各车间人员进行安排、调配和任用。
6、对车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任各职工作、劳动纪律差等工人,有调离车间的权利。
7、有辞退、开除各车间工人的建议权。
8、有权纠正和制止车间工人的违章、野蛮操作行为,维护正常安全的生产秩序。
9、对下级的工作争议有裁决权。
三、责任
1、对交货不及时给公司造成的损失负责;
2、对质量把关不严所造成的批量质量事故负责;
3、对安全管理不善所造成的安全事故负责;
4、对车间员工的劳动纪律管理负责;
5、对本车间的错误指挥和安排负责;
6、对得知车间内出现异常情况,未能及时向上级领导反映,以致造成重大损失负责;
7、对车间内日常工作顺利开展负责;
8、对各种物资消耗过大、生产成本上升负责。
✪ 机加工车间实习总结 ✪
制造工程师(机加工) 1.开发新产品工艺流程;
2.参与设备选型及生产线规划,进行产能评估;
3.领导刀具选型及工装夹具设计,协调供应商的技术沟通;
4.编制工艺文档及数控加工程序;
能阅读英文技术规范,可以简单对话;
具有基础的数控车或数控铣编程能力;
了解热处理和特种工艺的基本常识 1.开发新产品工艺流程;
2.参与设备选型及生产线规划,进行产能评估;
3.领导刀具选型及工装夹具设计,协调供应商的`技术沟通;
4.编制工艺文档及数控加工程序;
能阅读英文技术规范,可以简单对话;
具有基础的数控车或数控铣编程能力;
了解热处理和特种工艺的基本常识
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